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微注射成型的工艺要素
关键词：PP , PS , PC , POM , PA
微制造是并列于传统制造，专用于以毫克、毫米为计量单位的产品生产，其中微注射成型已成为微制造的关键技术之一，正得到快速的发展，采用该工艺能成功生产出尺寸小、形状复杂的微型物件，工艺上要求做到：
1、模具温度
在众多工艺参数中，模温十分重要。研究表明微注射中模具温度一般要高于成型材料的玻璃化温度，才能获得填充完好的制品。模具温度至少比材料的玻璃化温度高30-40℃，制品才能获得良好的填充效果。目前微注射模具温度的控制方法有：
1）德国IKV设计的模具变温系统：外部装置保持整个模具温度恒定，内部装置由拆卸油管和电加热器组成，可实现对模具型腔局部表面的加热。
2）红外线快速加热系统：该加热系统成本低、实用性强，能明显提高成型质量。
3）气体火焰加热法：加热效率与模具表面粗糙度有关。
4）电磁感应加热配合水冷方法：可实现对微塑料模具局部区域温度的控制，获得比较均匀的温度分布，获得质量较高的微结构制品。
2、注射速度
注射速度直接影响微注射件的质量，在快的注射速度下能获得均匀的填充效果、减少微制品内部的应力。注射速度度熔接痕强度的影响最大，其次是模具温度、保压压力和熔体温度。
3、熔体温度
熔体温度对注射件的拉伸强度的影响最为显著。这可能是因为微注射件具有更厚的表皮层，也可能是由于测试过程中剪切作用的影响。当熔体温度提高时，熔体的黏度降低，有利于塑料熔体进行充模；当熔体温度保持较高时，成型的制品尺寸精度较高。
4、成型材料
普通工程塑料大部分适用于微注射成型。采用PP、PA和POM材料对比后得出：PP是最适合于成型微齿轮的材料。对PS、PA6-纳米材料、PC等几种材料微注射医用针头对比后得出：PA6-纳米材料注射的制品质量较差，这可能是由于这种材料吸湿性较大。
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