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微注射成型的工艺要素

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微注射成型的工艺要素

发布日期:2017-06-13 作者: 点击:

微注射成型的工艺要素


关键词:PP , PS , PC , POM , PA

微制造是并列于传统制造,专用于以毫克、毫米为计量单位的产品生产,其中微注射成型已成为微制造的关键技术之一,正得到快速的发展,采用该工艺能成功生产出尺寸小、形状复杂的微型物件,工艺上要求做到:

  1、模具温度

  在众多工艺参数中,模温十分重要。研究表明微注射中模具温度一般要高于成型材料的玻璃化温度,才能获得填充完好的制品。模具温度至少比材料的玻璃化温度高30-40℃,制品才能获得良好的填充效果。目前微注射模具温度的控制方法有:

  1)德国IKV设计的模具变温系统:外部装置保持整个模具温度恒定,内部装置由拆卸油管和电加热器组成,可实现对模具型腔局部表面的加热。

  2)红外线快速加热系统:该加热系统成本低、实用性强,能明显提高成型质量。

  3)气体火焰加热法:加热效率与模具表面粗糙度有关。

  4)电磁感应加热配合水冷方法:可实现对微塑料模具局部区域温度的控制,获得比较均匀的温度分布,获得质量较高的微结构制品。

  2、注射速度

  注射速度直接影响微注射件的质量,在快的注射速度下能获得均匀的填充效果、减少微制品内部的应力。注射速度度熔接痕强度的影响最大,其次是模具温度、保压压力和熔体温度。

  3、熔体温度

  熔体温度对注射件的拉伸强度的影响最为显著。这可能是因为微注射件具有更厚的表皮层,也可能是由于测试过程中剪切作用的影响。当熔体温度提高时,熔体的黏度降低,有利于塑料熔体进行充模;当熔体温度保持较高时,成型的制品尺寸精度较高。

  4、成型材料

  普通工程塑料大部分适用于微注射成型。采用PP、PA和POM材料对比后得出:PP是最适合于成型微齿轮的材料。对PS、PA6-纳米材料、PC等几种材料微注射医用针头对比后得出:PA6-纳米材料注射的制品质量较差,这可能是由于这种材料吸湿性较大。


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