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塑料异型材弯曲变形的原因分析及相关解决方法4次

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塑料异型材弯曲变形的原因分析及相关解决方法4次

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

    塑料异型材弯曲变形,是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理,则不能生产出质量合格的异型材制品。塑料异型材弯曲变形的原因分析及相关解决方法:
    一、解决塑料异型材弯曲变形的前提条件:挤出机全线的同心和水平度
挤出机、口模、定型模、牵引机,在生产前若不进行找正,造成几者之间的同心和水平度差,塑料异型材形坯从口模挤出后,由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中,在其弯曲应力作用下,必然发生弯曲变形。

    二、解决塑料异型材弯曲变形的关键所在:处理口模出料不均
要处理口模出料不均,首先,应在挤出开机前,认真装配口模,保证口模分流稚对中,各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时,施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形,承受拉伸应力一侧的温度,如调整无效,应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时,应依据物料偏流的方向和速度,采用“阻滞”和“疏导”的方法,对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模,应依次渐进,且忌急于求成,修理过量。模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作用力质量是一个动态指标,随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣,渐次发生变化,并不是一成不变的。作为塑料异型材生产与管理人员,在
     日常生产过程中,应了解、熟悉模具的工作、磨损特性,密切关注模具工作质量,并做好监测记录。


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