多色注塑制品就是指二种或之上颜色的塑胶材料根据多色两色立柱式注塑机注塑成型，每个颜色在成型全过程中不能互相渗入，例如带标志的功能键、轿车钥匙、小玩具玩偶摇杆这些。

现阶段销售市场普遍的混色注塑是以两色机、三色机等注塑机生产制造。也是有几台立式注塑机或是几台两色立柱式注塑机根据每人必备放置或机械臂自动化技术取下埋进到另一个模芯中开展二次或数次注塑融合。

下边共享8种多色多原材料注塑工艺：

1.轮盘：第一次成型出模后转动180°，第一次成型件指向第二次成型的模芯，合模后开展第二次成型补胶，此全过程中，全部的注塑模块可同歩运作。

轮盘方法较常见于生产制造表层包塑的注塑制品

2.托芯转：冲压模具有旋转中心轴，旋转中心轴能够 根据齿轮齿条或是油马达驱动器转动，第一次成型出模后，联接管理中心传动轴一部分的模仁被注塑机的压射系统软件发布，转动180°后再指向第二次注塑的模芯，合模后开展第二次成型，此全过程中，全部的注塑模块可同歩运作。

托芯转是全包塑的塑胶制品非常好的注塑工艺挑选

3.退芯技术性：第一次成型等候商品制冷做到一定的强度后，磨具部分退芯下移，产生与模仁情况一样的二次凹模，随后开展二次注塑。

退芯工艺只合适用以标准情况的二次注塑

4.机械臂全自动取下与埋进：纯色注塑机，以立柱式注塑机为例子，第一次成型出模后，由机械臂全自动取下，挪动到第二台注塑的磨具位，先取下第二色产品，精确埋进第一色产品后再开展二次注塑，此全过程中，全部的注塑模块可同歩运作。机械臂全自动取下与埋进，现阶段世界各国销售市场上面很受亲睐，可保证N色或N原材料的数次注塑，可随意设定纯色、两色、三色、、、九色，协调能力好。

机械臂全自动取下与埋进，实际操作简易节约劳动效率高，是立柱式、立式多色注塑的优选工艺

5.模仁拖动：第一次成型出模后，模仁在液压传动系统的促进下降向另一边，开展二次注塑。

6.同歩立即注塑：合模后，二种颜色的原材料或是二种材料的原材料另外射进模芯，此工艺很有可能会造成二种颜色或原材料不匀称的溶接线。

此工艺只合适外型规定不太高的注塑商品

7.转动叠模：转动叠模技术性是运用置放于注塑机底端的水准轮盘，第一次成型出模后磨具在水准轮盘的驱动器下水准转动90°或是180°，合模后再另一个磨具分析表面开展二次注塑。它是叠模混色多原材料磨具的融合。因为2次成型的磨具合模展开面积重合，因此在机器设备锁模李充足的状况下，生产能力可非常大的提高。

转动叠模工艺的磨具及其机器设备成本增加

8.夹芯注塑技术性：注塑机的2个注塑模块各自注塑表层原材料及隔层原材料。第一个射台先将表层的原材料引入模芯，抵达预置的计量检定后，第二个射台将隔层原材料添充入表层塑胶当中，进而将全部凹模铺满，共塑成内表层不一样颜色、原材料的注塑制品。

之上上述的几类多色两色立柱式注塑机工艺为注塑制品的混色设计方案和生产制造出示合理的方式，而采用适合的工艺针对新项目的取得成功尤为重要。伴随着工业生产、工艺技术性的发展趋势，要挑选适合的混色成型工艺，还需考虑到